Професійне обладнання для точного, швидкого та рівномірного нагріву термопластів.
Високотехнологічна інфрачервона піч, створена спеціально для потреб сучасних ортопедичних майстерень та протезно-ортопедичних центрів. Вона розроблена для оптимізації процесів формування матеріалів (таких як поліетилен, поліпропілен та інші термопласти), що використовуються під час виготовлення індивідуальних ортезів, корсетів та гільз протезів.
Основні переваги моделі:
Технологія інфрачервоного нагріву: Забезпечує глибокий, швидкий та абсолютно рівномірний прогрів матеріалу по всій площі, виключаючи появу “холодних зон” чи перегріву окремих ділянок.
Ергономічна висувна система (каретка): Піч оснащена зручним висувним механізмом із надійною робочою поверхнею, що дозволяє легко та безпечно завантажувати й виймати великогабаритні пластикові заготовки.
Контроль процесу: Вбудоване оглядове вікно на підйомних дверцятах дозволяє майстру візуально моніторити стан пластичності матеріалу, не відкриваючи піч і не втрачаючи дорогоцінне тепло.
Інтуїтивне керування: Зручна бокова панель керування оснащена індикаторами роботи, регуляторами потужності/температури та головним вимикачем магістрального живлення (Master Power).
Мобільність та компактність: Конструкція встановлена на міцне шасі з поворотними коліщатками, що дозволяє легко переміщати піч майстернею для оптимізації робочого простору.
Сфера застосування:
Обирайте надійність та якість: Інфрачервона піч дозволить вашій майстерні суттєво скоротити час підготовки матеріалів, зменшити відсоток браку та підвищити загальну якість готових виробів для пацієнтів.
Професійне та компактне рішення для рівномірного розігріву матеріалів у протезно-ортопедичному виробництві.
Високоякісна термошафа кабінетного (закритого) типу, розроблена спеціально для ортопедичних майстерень, лабораторій та медичних центрів. Завдяки продуманій ергономіці та надійній термоізоляції, вона ідеально підходить для розігріву й підготовки низькотемпературних і високотемпературних пластиків, листових матеріалів, а також формування заготовок для устілок, корсетів та елементів протезів.
Основні переваги моделі:
Конструкція та енергоефективність: Закрита камера мінімізує втрати тепла, забезпечуючи стабільну температуру всередині та безпечні зовнішні поверхні під час роботи.
Оглядове вікно для контролю: Велике термостійке вікно на передніх дверцятах дозволяє майстру візуально стежити за процесом розм’якшення матеріалу, не відкриваючи шафу й не порушуючи температурний режим.
Зручна панель керування: У нижній частині фронтальної сторони корпусу інтегровано блок управління. Він оснащений цифровим ПІД-регулятором (термоконтролером) для прецизійного налаштування та моніторингу температурного режиму, тумблерами активації нагрівальних елементів та внутрішнього освітлення, а також головним пакетним перемикачем подачі живлення (Power ON/OFF).
Ергономічна ручка з замком: Надійні дверцята оснащені зручною заглибленою ручкою-заскочкою, що забезпечує щільне прилягання та легке відкривання однією рукою.
Промислова надійність та стандартизація: Установка виготовлена з дотриманням заводських стандартів машинобудування та відповідає галузевим критеріям якості, що підтверджено відповідним заводським маркуванням та сертифікатами якості.
Сфера застосування:
Професійний стандарт: Термошафа кабінетного типу – це стабільний результат термоформування, висока точність утримання тепла та максимальна безпека для персоналу вашої майстерні.
Промислова точність, рівномірне термоформування та максимальна зручність у роботі з листовими пластиками.
Прес-піч планшетного (відкидного) типу розроблена спеціально для високоякісного розігріву та двостороннього термоформування листових матеріалів. Вона є незамінним інструментом в ортопедичних майстернях і протезних центрах під час моделювання деталей корсетів, апаратів, гільз та індивідуальних устілок з термопластів (поліетилену, поліпропілену тощо).
Технічні переваги та особливості конструкції:
Конструкція відкидного типу з пневматичною фіксацією: Верхня кришка оснащена потужними газовими амортизаторами (газліфтами), що забезпечують плавне відкривання, надійну фіксацію у верхньому положенні та безпечну роботу майстра.
Ергономічна робоча зона: Велика горизонтальна площа дозволяє рівномірно розташовувати габаритні листи пластику. Зручна ручка на кришці забезпечує легке закривання однією рукою під час фіксації матеріалу.
Централізований блок керування: Нижній інтегрований блок автоматики винесений під робочу поверхню для захисту від випадкових механічних пошкоджень.
Міцна стаціонарна станина: Жорсткий металевий каркас з регульованими опорними ніжками гарантує абсолютну стійкість обладнання та гасіння вібрацій під час виробничого процесу.
Сфера застосування:
Промислова надійність: Прес-піч оптимізує технологічний цикл термоформування, знижує внутрішні напруги в матеріалі під час розігріву та гарантує високу точність відтворення геометрії майбутнього виробу.
Професійне багатоканальне обладнання для точного та надійного вакуумного формування протезів та ортезів.
Вакуумна система мануального типу керування є ключовим елементом технічного оснащення сучасної ортопедичної майстерні. Вона призначена для створення стабільного та регульованого розрідження повітря (вакууму) під час формування куксоприймальних гільз протезів, жорстких корсетів та іншого ортопедичного приладдя за гіпсовими або полімерними моделями.
Технічні переваги та конструктивні особливості:
Багатоканальна система розподілу тиску: Оснащена шістьма незалежними вихідними штуцерами зі зручними механічними запірними кранами (червоні ручки). Це дозволяє одночасно підключати кілька вакуумних постів або гнучко керувати потоками повітря.
Аналогові вимірювальні прилади (манометри/вакуумметри): На передній панелі розташовані три високоточні стрілочні індикатори різного діаметра, що забезпечують постійний візуальний контроль робочого тиску у системі.
Плавне регулювання глибини вакууму: Два поворотні регулятори (повітряні клапани тонкого налаштування) дають змогу майстру точно дозувати силу притискання розігрітого пластику чи ламінаційної смоли, запобігаючи деформації матеріалу.
Компактний ергономічний корпус: Станція виконана в міцному металевому корпусі закритого типу із захисним порошковим покриттям.
Просте керування: По центру панелі розміщено надійний тумблер увімкнення/вимкнення системи для швидкого запуску вакуумного насоса.
Сфера застосування:
Професійний стандарт: Багатофункціональна вакуумна система гарантує абсолютну щільність прилягання матеріалу до форми, виключає утворення повітряних бульбашок у композитах та підвищує міцність і довговічність готових ортопедичних виробів.
Цифровий контроль, автоматизація процесів та максимальна точність вакуумного формування протезів та ортезів нового покоління.
Вакуумна станція з автоматичним керуванням — це флагманське рішення, розроблене для модернізації виробничого процесу в сучасних протезно-ортопедичних майстернях. На відміну від базових моделей, вакуумна система автомат забезпечує повністю автоматизоване підтримання заданого рівня розрідження, що гарантує бездоганну якість під час глибокої ламінації композитами та термічного формування гільз протезів і корсетів.
Технічні переваги та інноваційні особливості:
Сенсорне цифрове керування (HMI-панель): Головною відмінністю моделі є інтегрований у передню панель сенсорний дисплей. Він дозволяє відстежувати графіки тиску в реальному часі, задавати точні параметри вакууму та повністю автоматизувати робочі цикли.
Автоматичний контроль та енергоощадність: Розумна система автоматики самостійно керує роботою вакуумного насоса. При досягненні заданого рівня розрідження система переходить у режим очікування та автоматично вмикається лише для компенсації втрат тиску, що значно подовжує ресурс двигуна та заощаджує електроенергію.
Шестиканальний розподільний колектор: У нижній частині корпусу розташовані 6 високоякісних вихідних штуцерів із незалежними запірними кранами (червоні ручки). Це дозволяє одночасно підключати та незалежно регулювати кілька вакуумних ліній.
Ергономічний промисловий дизайн: Надійний металевий корпус закритого типу захищає внутрішні вузли та електроніку від пилу та механічних пошкоджень.
Сфера застосування:
Технологічна перевага: Перехід на автоматичну вакуумну систему виключає людський фактор у контролі тиску, забезпечує ідеальну щільність ламінації без мікропорожнеч та виводить продуктивність вашої майстерні на новий рівень.
Максимальна ергономіка, інтегрована вакуумна підготовка та мобільність для бездоганного виготовлення композитних гільз.
Модульна станція для ламінації — це високоефективне та компактне робоче місце «все в одному», створене спеціально для оптимізації процесів виготовлення куксоприймальних гільз протезів та ортезів методом смоляної ламінації. Конструкція дозволяє раціонально організувати простір протезно-ортопедичної лабораторії, об’єднуючи зони фіксації моделей, підведення вакууму та зберігання розхідних матеріалів.
Технічні переваги та конструктивні особливості станції:
Багатопостова вакуумна система формування: Робоче місце оснащене кількома поворотними шарнірними кронштейнами-тримачами з інтегрованими вакуумними магістралями та гнучкими трубками. Це дозволяє техніку одночасно фіксувати, позиціонувати та ламінувати кілька протезних заготовок під різними кутами.
Інтегрована аспірація: У верхній торцевій частині передбачено фланець для підключення до вентиляційної системи майстерні, що гарантує ефективне відведення шкідливих хімічних випаровувань безпосередньо з робочої зони.
Надійна стільниця: Робоча поверхня виконана із щільного, стійкого до механічних пошкоджень та хімічних реагентів дерев’яного щита, що забезпечує довговічність та зручність під час підготовчих робіт.
Абсолютна мобільність: Вся конструкція встановлена на посилені поворотні шасі-коліщата з блокуванням (гальмами). Станцію можна легко переміщати по майстерні для перебудови виробничого циклу або фіксації в потрібній зоні.
Сфера застосування:
Професійна глибока ламінація акриловими, епоксидними та поліуретановими смолами армувальних матеріалів (карбон, скловолокно, базальт).
Збирання, армування та підготовка гільз протезів верхніх та нижніх кінцівок.
Організація сучасних протезних лабораторій за європейськими стандартами бережливого виробництва (5S).
Професійний стандарт: Завдяки фабричній якості виконання від компанії Novus Makine, це модульне робоче місце дозволяє значно скоротити час на виготовлення одного виробу, мінімізувати шкідливий вплив випаровувань смол на персонал та забезпечити чистоту в робочій зоні.
Компактне, потужне та високомобільне рішення для точного обточування та фінішної обробки протезно-ортопедичних виробів.
Шарошково-полірувальний верстат — це компактний високопродуктивний верстат, спеціально розроблений для ортопедичних майстерень з обмеженою площею або для організації додаткових локальних робочих місць техніків-протезистів. Пристрій призначений для прецизійної обробки, припасування, шліфування та полірування елементів корсетів, куксоприймальних гільз протезів, а також деталей індивідуального ортопедичного взуття та устілок.
Технічні переваги та конструктивні особливості:
Промисловий асинхронний електропривод: Верстат оснащений витривалим та надійним двигуном у захищеному корпусі. Він забезпечує стабільну швидкість обертання та високий крутний момент під час обробки твердих пластмас, смол, композитних матеріалів (карбону) та щільної гуми.
Подовжений консольний вал: Конструкція має довгий шпиндель безпосереднього приводу, що дозволяє комфортно працювати із глибокими та габаритними порожнинами (наприклад, внутрішніми поверхнями стегнових або гомілкових гільз протезів). Червоний індикатор на корпусі чітко вказує напрямок обертання вала.
Регульований механізм нахилу: Станина верстата оснащена посиленим шарнірним з’єднанням із фіксуючим затискним важелем. Це дозволяє майстру змінювати та жорстко фіксувати кут нахилу приводного блока для найбільш ергономічної та точної роботи.
Безпечне інтегроване керування: На боковій панелі захисного металевого кожуха розташований головний поворотний вимикач живлення для швидкого запуску та миттєвої зупинки верстата.
Настільне або верстатне кріплення: Міцна металева основа має спеціальні технологічні отвори по периметру, які дозволяють надійно та жорстко закріпити фрезер на робочому столі або верстаку, повністю нівелюючи вібрації.
Сфера застосування:
Професійна компактність: Настільна модель шарошково-полірувального верстату забезпечує таку ж безумовну потужність і чистоту обробки матеріалу, як і великі підлогові верстати, але завдяки продуманому форм-фактору значно економить корисний простір вашої ортопедичної лабораторії.
Автоматизоване змішування, бездоганна гомогенізація та цифровий контроль у виробництві індивідуальних силіконових виробів.
Автоматичні електричні вальці — це високоефективне обладнання нового покоління, створене спеціально для ортопедичних майстерень та протезних центрів. Верстат призначений для професійної підготовки, ретельного перемішування, забарвлення та пластифікації двокомпонентних силіконів високої в’язкості (HTV), які використовуються для виготовлення вкладнів, протезів пальців, індивідуальних силіконових гільз, лайнерів та ортопедичних устілок.
Технічні переваги та конструктивні особливості:
Цифрове автоматичне керування (HMI-дисплей): На правій стійці верстата інтегровано сучасний компактний сенсорний дисплей. Він забезпечує точне налаштування швидкості обертання, контроль зазору між валами та автоматизацію циклів змішування.
Прецизійні хромовані вали: Робоча зона складається з двох високоміцних сталевих валів із дзеркальним захисним покриттям. Вони гарантують ідеальну гладкість, стійкість до адгезії силіконових мас та легке очищення після завершення робочого процесу.
Багаторівнева система безпеки персоналу: Оскільки робота з вальцями вимагає підвищеної уваги, автоматична модель оснащена передовими елементами захисту:
Дві яскраві кнопки аварійної зупинки швидкого доступу на верхніх торцях стійок та попереджувальні знаки безпеки на фронтальних панелях, які сигналізують про зону можливого защемлення.
Дублююче педальне керування: Для максимальної свободи дій майстра та можливості оперативного контролю процесу руками, верстат укомплектований підлоговою педаллю.
Жорстка та стабільна конструкція: Підлоговий кабінетний корпус із міцного металу гасить вібрації та забезпечує монолітну стійкість верстата під час розкочування щільних силіконових блоків.
Промислова надійність та стандартизація: Установка виготовлена з дотриманням заводських стандартів машинобудування та відповідає галузевим критеріям якості, що підтверджено відповідним заводським маркуванням та сертифікатами якості.
Сфера застосування:
Новий рівень якості: Автоматизовані електричні вальці повністю виключають фізично важку ручну працю під час замішування силіконів, скорочують час підготовки матеріалу в кілька разів і гарантують абсолютну однорідність суміші, що критично важливо для комфорту шкіри пацієнта в готовому протезі.
Автоматизоване змішування, бездоганна гомогенізація та цифровий контроль у виробництві індивідуальних силіконових виробів.
Автоматичні електричні вальці — це високоефективне обладнання нового покоління, створене спеціально для ортопедичних майстерень та протезних центрів. Верстат призначений для професійної підготовки, ретельного перемішування, забарвлення та пластифікації двокомпонентних силіконів високої в’язкості (HTV), які використовуються для виготовлення вкладнів, протезів пальців, індивідуальних силіконових гільз, лайнерів та ортопедичних устілок.
Технічні переваги та конструктивні особливості:
Цифрове автоматичне керування (HMI-дисплей): На правій стійці верстата інтегровано сучасний компактний сенсорний дисплей. Він забезпечує точне налаштування швидкості обертання, контроль зазору між валами та автоматизацію циклів змішування.
Прецизійні хромовані вали: Робоча зона складається з двох високоміцних сталевих валів із дзеркальним захисним покриттям. Вони гарантують ідеальну гладкість, стійкість до адгезії силіконових мас та легке очищення після завершення робочого процесу.
Багаторівнева система безпеки персоналу: Оскільки робота з вальцями вимагає підвищеної уваги, автоматична модель оснащена передовими елементами захисту:
Дві яскраві кнопки аварійної зупинки швидкого доступу на верхніх торцях стійок та попереджувальні знаки безпеки на фронтальних панелях, які сигналізують про зону можливого защемлення.
Дублююче педальне керування: Для максимальної свободи дій майстра та можливості оперативного контролю процесу руками, верстат укомплектований підлоговою педаллю.
Жорстка та стабільна конструкція: Підлоговий кабінетний корпус із міцного металу гасить вібрації та забезпечує монолітну стійкість верстата під час розкочування щільних силіконових блоків.
Промислова надійність та стандартизація: Установка виготовлена з дотриманням заводських стандартів машинобудування та відповідає галузевим критеріям якості, що підтверджено відповідним заводським маркуванням та сертифікатами якості.
Сфера застосування:
Новий рівень якості: Автоматизовані електричні вальці повністю виключають фізично важку ручну працю під час замішування силіконів, скорочують час підготовки матеріалу в кілька разів і гарантують абсолютну однорідність суміші, що критично важливо для комфорту шкіри пацієнта в готовому протезі.
Оптимальний баланс механічного контролю, надійності та ефективності у підготовці ортопедичних силіконових мас.
Напівавтоматичні електричні вальці — це професійний станок промислового класу, розроблений спеціально для протезно-ортопедичних майстерень та лабораторій. Він призначений для ретельного перемішування, пластифікації, дегазації та рівномірного фарбування високотехнологічних двокомпонентних силіконів жорсткої фіксації (HTV). Обладнання дозволяє швидко та якісно підготувати матеріал для виготовлення індивідуальних силіконових гільз, вкладок, протезів пальців, лайнерів та ортопедичних устілок.
Технічні переваги та конструктивні особливості:
Класична напівавтоматична панель керування: На відміну від повністю автоматичних версій, модель напівавтомат оснащена надійною комбінованою панеллю. Вона включає компактний цифровий дисплей для моніторингу параметрів, фізичні кнопки швидкого пуску/зупинки (START/STOP), тумблери зміни напрямку руху або режимів, а також поворотний вимикач живлення (POWER).
Прецизійні механічні регулятори: Модель обладнана зручним маховиком на фронтальній панелі кабінету, що дозволяє майстру вручну з максимальною точністю виставляти зазор між валами та контролювати товщину силіконового листа.
Дзеркальні загартовані вали: Робоча зона містить два потужні сталеві вали зі спеціальним зносостійким хромованим покриттям. Вони запобігають налипанню силікону, стійкі до механічних пошкоджень та легко піддаються очищенню після робочої зміни.
Комплексна система безпеки: Для мінімізації виробничих ризиків станок укомплектований: Двома винесеними кнопками екстреного гальмування на верхніх точках стійок та попереджувальними стікерами про небезпеку защемлення рук.
Додатковий ножний привід: Ергономічна підлогова педаль дозволяє майстру оперативно керувати роботою вальців, залишаючи руки повністю вільними для маніпуляцій із силіконовою масою.
Сфера застосування:
Ефективність та довговічність: Напівавтоматичні вальці поєднують у собі перевірену часом механічну міцність вузлів та базову автоматизацію приводів. Це ідеальний вибір для майстерень, які цінують тактильний контроль над матеріалом, але прагнуть повністю виключити важку ручну працю під час замішування.
Потужна аспірація, ефективна фільтрація та чистота робочої зони під час обробки протезно-ортопедичних виробів.
Промисловий пиловловлювач — це спеціалізована стружковідсмоктувальна установка (витяжка) вертикального типу. Вона розроблена для миттєвого видалення та фільтрації сухого пилу, дрібної стружки, залишків гіпсу, композитів, акрилових смол та термопластів, що утворюються в процесі фрезерування, обточування та шліфування елементів протезів, жорстких корсетів та ортопедичних устілок.
Технічні переваги та конструктивні особливості:
Двоканальна система підключення (двохпатрубковий колектор): Вертикальний повітровідвод установки оснащений двома вихідними патрубками. Це дозволяє одночасно підключити гнучкими шлангами відразу два робочі місця техніків-протезистів або комбінувати витяжку з різними шліфувально-фрезерними верстатами.
Ефективна двоступенева фільтрація: Конструкція містить два функціональні мішки великої місткості.
Верхній тканинний мішок-фільтр: Забезпечує якісне утримання дрібнодисперсного летючого пилу та очищення повітря, що повертається у приміщення майстерні.
Нижній мішок-збірник: Призначений для накопичення важкої стружки та великих відходів обробки, легко знімається для швидкого очищення.
Надійний електродвигун із локальним пускачем: Аспіраційний блок приводиться в дію витривалим асинхронним двигуном, який змонтовано у верхній частині корпусу.
Мобільна та стійка колісна платформа: Уся конструкція закріплена на міцній металевій основі з чотирма поворотними роликовими коліщатками. Це дозволяє легко переміщати пиловловлювач по майстерні та встановлювати його поруч із потрібним обладнанням.
Якісне заводське виконання: Рама та металеві повітроводи покриті зносостійкою порошковою фарбою, що захищає метал від корозії та дрібних подряпин.
Сфера застосування:
Турбота про здоров’я та обладнання: Використання пиловловлювача захищає дихальні шляхи персоналу майстерні від шкідливого дрібнодисперсного пилу, запобігає забрудненню іншої точної електроніки та значно скорочує час на прибирання робочих місць.
Спеціалізоване технологічне рішення для точного, симетричного та бездоганного формування гільз протезів та ортезів.
Професійний набір інструментів та оснащення для глибокої витяжки розроблений для оптимізації та підвищення точності процесів гарячого термоформування листових пластиків. Цей комплект є незамінним для ортопедичних майстерень під час виготовлення куксоприймальних гільз протезів верхніх та нижніх кінцівок, а також високих жорстких ортезів, де критично важливо забезпечити рівномірне розтягування матеріалу без утворення складок та внутрішніх напруг.
Технологічний стандарт: Даний набір оснащення мінімізує відсоток браку через нерівномірне потоншення пластику, захищає руки майстра від опіків під час маніпуляцій з гарячим матеріалом і гарантує бездоганну анатомічну точність майбутнього виробу.
Професійне ортопедичне обладнання для точної фіксації, заливки та обробки гіпсових позитивів.
Апарат для гіпсування — це спеціалізований вертикальний стенд (штатив), розроблений для оптимізації та підвищення точності процесів протезування в ортопедичних майстернях. Він призначений для надійної фіксації залізобетонних або трубчастих сердечників, заливки гіпсових негативів (зліпків) та подальшого точного ручного моделювання гіпсових позитивів куксоприймальних гільз.
Високопродуктивний інструмент для швидкого та точного обточування гіпсових позитивів та жорстких матеріалів.
Рашпільні фрези — це професійні змінні насадки для ортопедичних шарошково-полірувальних верстатів. Вони розроблені спеціально для первинної, грубої та напівчистової обробки габаритних заготовок. Завдяки унікальній геометрії насічки, ці фрези є незамінним інструментом техніка-протезиста на етапі моделювання та припасування елементів майбутнього протеза чи ортеза
